Material de interfaz térmica
Walmate Thermal se especializa en materiales de interfaz térmica personalizados, que satisfacen las necesidades de disipación de calor de diversos dispositivos electrónicos. Estos materiales conducen el calor eficientemente, reducen las diferencias de temperatura del dispositivo y mejoran la estabilidad operativa.
¿Qué es un material de interfaz térmica?
Los materiales de interfaz térmica se fabrican triturando diversos materiales de alta conductividad térmica hasta convertirlos en polvo, mezclándolos con pegamento en una proporción determinada y, finalmente, formándolos en láminas o sustancias con diferentes viscosidades a alta presión. Esta sustancia se utiliza habitualmente para rellenar la conexión entre componentes electrónicos y disipadores de calor, reduciendo así los huecos que se forman entre el disipador y los componentes, lo que de otro modo generaría una resistencia térmica significativa. Al rellenarse con este material de interfaz, se puede conducir una gran cantidad de calor al disipador, reduciendo así la temperatura de todo el chip.
Walmate Thermal lanzó productos de materiales de interfaz térmica que se ajustaban a la tecnología líder del momento, ayudando así a nuestros clientes a lograr un funcionamiento de alto rendimiento de sus productos. Creamos componentes electrónicos de protección avanzada y soluciones de sistemas, colaboramos con algunas de las principales empresas tecnológicas del mundo en la investigación y nos basamos en la mejora continua y los avances tecnológicos de nuestros productos para lograr un rendimiento y una fiabilidad óptimos, una conformidad más rápida y una aplicación más rápida en diversos campos de la disipación de calor electrónico. Solucionamos problemas de diseño mediante productos innovadores, considerando detalles técnicos como el consumo de energía térmica, los métodos de disipación de calor, el diseño y las tolerancias de los huecos estructurales, los requisitos de aislamiento, la presión de montaje, etc. de los componentes electrónicos. Nuestros ingenieros de I+D combinarán estas aplicaciones prácticas para ofrecer a nuestros valiosos clientes la selección de materiales y las soluciones adecuadas.
Con más de una década de experiencia en la producción de disipadores de calor y placas de refrigeración líquida, hemos atendido las diversas necesidades de nuestros clientes en cuanto a estos materiales de interfaz térmica. Gracias a nuestra amplia experiencia práctica y a nuestros abundantes datos de I+D, hemos colaborado con proveedores para desarrollar una serie de materiales de interfaz de alta conductividad térmica que satisfacen las necesidades de nuestros clientes. Estos materiales han superado numerosas pruebas experimentales y ofrecen un excelente rendimiento en diferentes condiciones de trabajo y temperatura, ofreciendo a nuestros clientes soluciones de disipación de calor integrales. Un buen sistema de disipación de calor no solo requiere materiales de interfaz térmica adecuados, sino también... disipador de calor y placa de refrigeración líquida para ser utilizado en combinación, a fin de tener una solución perfecta de disipación de calor.
Parche térmico
Según las diferentes necesidades de potencia de los clientes, fabricamos almohadillas térmicas de diferentes grosores para rellenar los huecos entre los componentes del disipador de calor y los chips, aumentando así la capacidad total de transferencia de calor del sistema. La combinación única de conductividad térmica y flexibilidad reduce la tensión mecánica a la vez que mantiene el rendimiento térmico. Walmate Thermal ofrece una amplia gama de almohadillas térmicas, que incluyen diversas propiedades, rellenos ultrafinos, series de alta deflexión y materiales que proporcionan aislamiento eléctrico.
Pasta termica
La serie de pastas termoconductoras se utiliza para rellenar el hueco entre el módulo del chip electrónico y el chasis o el módulo del radiador. Cuando se elimina la tensión mecánica o la dispensación automática por lotes es un factor clave en el diseño. Estos materiales pueden rellenar huecos grandes e irregulares en los componentes y, gracias a su gran flexibilidad, la transferencia de presión entre las interfaces es prácticamente nula. Nuestros productos de gel termoconductor incluyen presentaciones monocomponente y bicomponente, así como productos diseñados para estabilidad vertical y dispensación uniforme, lo que permite a los clientes operar eficientemente en grandes cantidades y con dispensación mecánica.
Capacidad de producción de la fábrica
Contamos con una amplia capacidad de producción: en cuanto a grasa térmica, nuestra producción mensual alcanza las 300 toneladas, lo que nos permite satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes; en cuanto a almohadillas térmicas, nuestra producción mensual es de 20,000 metros cuadrados, lo que nos permite adaptarnos a las diversas necesidades de nuestros clientes y ofrecer servicios personalizados. Además, contamos con la certificación de agencia para marcas de renombre internacional como 3M y Laird, y nuestros clientes pueden adquirir sus productos a través de nosotros. Trabajamos directamente con grandes fabricantes como 3M y Laird, por lo que compramos materiales en rollos completos (cada rollo tiene una capacidad de 10,000 metros cuadrados) y los cortamos a las dimensiones que necesitan nuestros clientes utilizando nuestra propia troqueladora. Esto nos permite suministrar productos a un menor coste y con plazos de entrega rápidos, lo que supone una mayor ventaja en comparación con la compra directa a la fábrica (que es más cara) y es una de las razones principales por las que muchos clientes nos eligen.
Equipo de calidad
En nuestro compromiso de ofrecer almohadillas térmicas y grasa térmica de primera calidad, el equipo de calidad avanzada es nuestra piedra angular. El comprobador de conductividad térmica mide con precisión la eficacia de la transferencia de calor, crucial para garantizar una gestión térmica óptima. El durómetro mide la resistencia del material a la deformación, lo que influye en su usabilidad y durabilidad. El comprobador de tensión de ruptura protege contra fallos eléctricos, especialmente importante en aplicaciones donde el aislamiento eléctrico es fundamental. El comprobador de gravedad específica ayuda a mantener una densidad constante del material. El comprobador de resistencia mecánica garantiza que los materiales soporten la tensión física. El comprobador de pegajosidad evalúa la adhesividad para una aplicación correcta. El comprobador de sangrado de aceite monitoriza la filtración de aceite no deseada, y el comprobador de rendimiento térmico evalúa el rendimiento de los materiales en diversas condiciones térmicas. Estos instrumentos trabajan en conjunto para controlar la calidad del producto en cada etapa.
Almohadilla térmica estándar con conductividad térmica de 1-5 W/mk
| peso- JSSU100 |
WT-JSSU100PI | WT-JSS100 | WT-JSS103HD | WT-JSS103 | WT-JSS103G | WT-JSS103PI | WT-JSS103HC | WT-JSS105 | |
| Rango de espesor en pulgadas y milímetros | 0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm-10.00 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm-10.00 mm) |
0.020 "-0.236" (0.50 mm-6.00 mm) |
0.010 "-0.200" (0.25 mm-5.08 mm) |
0.010 "-0.140" (0.25 mm-3.56 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
| Conductividad térmica | 1.2 W/mK | 1.2 W/mK | 1.5 W/mK | 2.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.5 W/mK | 5.0 W/mK |
| Densidad | 1.9g / cc | 1.9g / cc | 1.9g / cc | 3.0g / cc | 3.1g / cc | 3.0g / cc | 3.0g / cc | 3.1g / cc | 3.3g / cc |
| Dureza (Costa 00) |
20 | 25 | 40 | 38 | 51 | 40 | 80 | 30 | 50 |
| TML | 0.56% | 0.62% | 0.32% | 0.39% | 0.29% | 0.19% | 0.19% | 0.20% | 0.23% |
| CVCM | 0.10% | 0.11% | N/A | 0.10% | 0.04% | 0.07% | 0.07% | 0.05% | 0.07% |
| Rango de temperatura | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 200 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Resistencia térmica a 40 milésimas de pulgada, 10 psi | 0.98 ℃ -pulgadas²/w | 1.50 ℃ -pulgadas²/w | 1.10 ℃ -pulgadas²/w | 0.573 ℃ -pulgadas²/w | 0.62 ℃ -pulgadas²/w | 0.68 ℃ -pulgadas²/w | 0.592 ℃ -pulgadas²/w | 0.482 ℃ -pulgadas²/w | 0.25 ℃ -pulgadas²/w (200 um) |
| Constante dieléctrica a 1 MHz | 2.7 | 7.45 | Por determinar | 6.62 | 4.0 @10GHz |
19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| resistividad volumétrica (ohm-cm) | 1.1x10¹¹ | 1.3x10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Grasa térmica estándar de 3.5-5.5 W/mk de conductividad térmica
| WT-JSS106 | WT-JSS107 | WT-JSS108 | WT-JSS108U | WT-JSS1010 | WT-JSS1010SF | WT-JSS1012 | WT-JSS101013 | WT-JSS101016 | |
| Rango de espesor en pulgadas y milímetros | 0.040 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.020 "-0.20" (0.5 mm-5.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.010 "-0.200" (0.25 mm-5.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm-2.5 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm-4.0 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm-4.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm-2.5 mm) |
| Conductividad térmica | 6.0 W/mK | 7.0 W/mK | 8.0 W/mK | 8.0 W/mK | 10 W/mK | 10 W/mK | 12 W/mK | 13 W/mK | 16 W/mK |
| Densidad | 3.3g / cc | 3.3g / cc | 3.4g / cc | 3.4g / cc | 3.3g / cc | 3.4g / cc | 3.1g / cc | 3.2g / cc | 3.3g / cc |
| Dureza (Costa 00) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
TML | 0.34% | 0.33% | 0.34% | 0.36% | 0.33% | 0.33% | N/A | 0.33% | Por determinar |
CVCM | 0.09% | 0.08% | 0.09% | 0.09% | 0.10% | 0.15% | N/A | 0.15% | Por determinar |
| Rango de temperatura | -40 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -45 ℃ a 200 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -25 ℃ a 120 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ | -40 ℃ a 150 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Resistencia térmica a 40 milésimas de pulgada, 10 psi | 0.98 ℃ -pulgadas²/w | 1.50 ℃ -pulgadas²/w | 1.10 ℃ -pulgadas²/w | 0.573 ℃ -pulgadas²/w | 0.62 ℃ -pulgadas²/w | 0.68 ℃ -pulgadas²/w | 0.592 ℃ -pulgadas²/w | 0.482 ℃ -pulgadas²/w | 0.25 ℃ -pulgadas²/w (200 um) |
| Constante dieléctrica a 1 MHz | 2.7 | 7.45 | Por determinar | 6.62 | 4.0 @10GHz | 19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| resistividad volumétrica (ohm-cm) | 1.1x10¹¹ | 1.3x10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Almohadilla térmica estándar con conductividad térmica de 6-16 W/mk
| WT-TGEL350 | WT-TGEL600 | WT-TGEL900 | WT-TGEL1100 | WT-TGEL350LV0 | WT-TGEL500LV0 | WT-JSS1055AP | |
| estructura material | de un solo componente relleno de silicio de polvo de óxido de aluminio | Monocomponente Relleno de silicio en polvo de óxido de aluminio y nitruro de aluminio | Relleno de silicio en polvo de óxido de aluminio de dos componentes | ||||
| Color | color rosa | luz púrpura | un color rosa claro | Gris | Parte A:Rosa | Parte A: Azul | Parte A: Gris |
| Parte B:Blanco | Parte B:Blanco | Parte B: Gris | |||||
| Línea de unión mínima | 90μ | 90μ | 150μ | 190μ | 85μ | 150μ | 50μ |
| Conductividad térmica (W/mK) | 3.5 | 6.0 | 9.0 | 11.0 | 3.5 | 5.0 | 5.5 |
| Densidad (g/cc) | 3.2 | 3 | 3.5 | 3.8 | 3.1 | 3.3 | 3.0 |
Almohadilla térmica y grasa estándar
Nos especializamos en el suministro de almohadillas térmicas y grasa térmica estándar, comprometidos con ofrecer a nuestros clientes soluciones fiables de gestión térmica. Basándonos en las características y necesidades de nuestros clientes en diferentes sectores, nuestra gama de productos estándar permite a los clientes encontrar rápidamente las almohadillas térmicas y la grasa térmica adecuadas, que pueden aplicarse directamente al ensamblaje de sus productos sin necesidad de personalización adicional. Priorizamos siempre la calidad. Cada producto estándar se somete a rigurosas pruebas de rendimiento y control de calidad para garantizar una conductividad térmica y propiedades de aislamiento estables en entornos complejos como altas temperaturas y alta humedad, sentando las bases para el funcionamiento estable a largo plazo de nuestros productos. Asimismo, comprendemos la importancia de los ciclos de I+D y el tiempo de comercialización para nuestros clientes. Al optimizar la cadena de suministro y los procesos de producción, hemos logrado plazos de entrega cortos para nuestros productos estándar. Los clientes no tienen que esperar mucho tiempo y pueden obtener rápidamente los productos necesarios para las pruebas de I+D o la producción en masa, acortando eficazmente el ciclo de I+D y facilitando la entrada de productos al mercado para aprovechar las oportunidades competitivas.
