Disipador de calor por extrusión
Se refiere a un dispositivo de disipación de calor fabricado mediante tecnología de extrusión, con estructuras en forma de aletas para una mejor transferencia de calor y protección de los componentes.
¿Qué es un disipador de calor extruido?
El disipador de calor de perfil o de extrusión es un dispositivo común de disipación de calor, fabricado principalmente con perfiles metálicos como las aleaciones de aluminio 6061 o 6063. Mediante moldes cóncavos y convexos, la aleación de aluminio se calienta a una temperatura de aproximadamente 450 grados para ablandarse. La temperatura de la aleación de cobre es de 750 a 800 grados. Posteriormente, según el espesor y la separación de las aletas diseñadas, se forma un disipador de calor con una placa base y una aleta mediante extrusión a alta presión. Utiliza los principios de conducción y convección del calor para lograr la disipación. El calor de la fuente de calor se conduce al sustrato y luego se distribuye a las aletas a través de este. El calor se disipa mediante convección natural o forzada del aire.
Disipadores de calor
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Características de los disipadores de calor extruidos
Alta eficiencia de disipación de calor
Utilizando la tecnología de moldeo por extrusión, los materiales metálicos de aleación de cobre o aleación de aluminio se pueden extruir rápidamente en formas específicas en moldes, con alta eficiencia de producción y adecuados para la producción a gran escala, lo que puede reducir efectivamente los costos.
Personalización fuerte
Al diseñar diferentes moldes, se pueden fabricar disipadores de calor de perfil de diversas formas, tamaños y estructuras para satisfacer requisitos personalizados, como espesor de aletas, altura y espaciado para diferentes dispositivos, espacios de instalación y requisitos de disipación de calor.
Calidad de la superficie
El perfil extruido presenta una superficie lisa, lo que reduce la carga de trabajo del tratamiento superficial posterior. Al mismo tiempo, la buena calidad de la superficie ayuda a mejorar la eficiencia de disipación de calor del disipador, especialmente en el caso del disipador del módulo TEC. La superficie lisa dificulta la condensación de gotas de agua.
Excelentes propiedades mecánicas
Durante el proceso de extrusión, se optimiza la estructura interna del material metálico, dando como resultado disipadores de calor de perfil con buenas propiedades mecánicas como resistencia y rigidez, que pueden soportar ciertas fuerzas externas y vibraciones, asegurando confiabilidad durante el uso.
Preste atención a la relación entre las aletas y el espaciado durante el diseño del disipador de calor extruido.
En el diseño de disipadores de calor para extrusión, la relación entre la separación de las aletas y la altura está estrechamente relacionada con el proceso de mecanizado. Una relación demasiado alta puede dificultar el flujo del fluido metálico en el molde durante la extrusión, provocando un llenado insuficiente de las aletas y deformación. Una relación demasiado baja puede aumentar considerablemente la dificultad del mecanizado e incluso causar un desgaste severo del molde y una vida útil más corta debido a la pequeña separación del molde.
Warmate Thermal cuenta con máquinas de extrusión de entre 600 y 8000 toneladas, lo que nos permite controlar con precisión el proceso de fabricación. En la práctica, una relación entre la separación de las aletas y la altura de 1:24 es ideal. Cuando la altura de la aleta es de 24 mm, la separación se establece en 1 mm. Esta relación no solo optimiza el rendimiento de nuestras máquinas de extrusión, sino que también garantiza una buena calidad de las aletas, se mantiene dentro del rango de precisión de mecanizado y equilibra la viabilidad del mecanizado con la eficiencia de disipación térmica.
Al diseñar la altura de las aletas, se debe evitar optar por dimensiones excesivamente grandes, ya que unas aletas demasiado altas dificultarán considerablemente la transferencia de calor. Las aletas cónicas son la opción preferida, con un grosor de raíz de 2 mm y un grosor de punta de 1 mm. Esta forma no solo facilita la rápida conducción del calor, sino que también proporciona un amplio espacio para su disipación. Además, reduce la resistencia durante el funcionamiento del ventilador, mejorando notablemente la eficiencia general de disipación de calor y garantizando el funcionamiento estable del sistema.
Atención a la aplicación de disipadores de calor de perfil.
Los disipadores de calor de perfil, gracias al proceso de moldeo por extrusión, presentan ventajas notables, como bajos costos de producción y alta eficiencia, y se utilizan ampliamente en el campo de la disipación térmica. Sin embargo, su rendimiento de disipación se ve limitado por el diseño del grosor y la separación de las aletas. Si las aletas son demasiado gruesas o la separación es demasiado amplia, el área de disipación térmica por unidad de tamaño disminuirá consecuentemente. Por el contrario, si se intenta reducir el tamaño a ciegas para aumentar el área, surgirán problemas como una mayor dificultad de procesamiento y una disminución de la resistencia estructural. En comparación con los radiadores fabricados mediante procesos complejos como la soldadura fuerte, los radiadores de perfil tienen dificultades para crear una superficie de disipación térmica extremadamente grande en un espacio limitado. Por lo tanto, no pueden satisfacer las rigurosas demandas de disipación térmica de los chips de alta densidad de potencia y suelen ser más adecuados para la disipación de calor de chips de baja potencia. Aun así, para los clientes que priorizan el control de costos y tienen requisitos de disipación térmica relativamente bajos, los radiadores de perfil siguen siendo una opción excelente y rentable.
¿Qué podemos hacer por nuestros clientes?
Warmate Thermal ofrece soluciones integrales para disipadores de calor de extrusión. Nuestro pedido mínimo es de 300 kilogramos, lo que nos permite satisfacer las necesidades de diferentes clientes, tanto para proyectos pequeños como para producciones a gran escala. Contamos con máquinas de extrusión de 600 a 8000 toneladas, lo que nos permite personalizar los disipadores según requisitos específicos, ajustando con precisión el grosor, la altura y la separación de las aletas para optimizar la eficiencia de disipación térmica.
Utilizamos acero importado para fabricar los moldes, lo que garantiza su excelente calidad y durabilidad. Esto no solo garantiza la precisión de nuestros productos, sino que también mejora su integridad estructural. Nuestro experimentado equipo ofrece asesoramiento profesional de diseño, ayudando a nuestros clientes a encontrar el equilibrio perfecto entre costos y rendimiento. Durante todo el proceso de producción, también aplicamos un estricto control de calidad para garantizar la excelente resistencia estructural y el acabado superficial de los productos. Ya sea para aplicaciones de bajo consumo que buscan la rentabilidad o para proyectos con limitaciones específicas de tamaño e instalación, podemos proporcionar disipadores de calor de extrusión fiables y de alta calidad, mejorando el rendimiento y la vida útil de los productos de nuestros clientes.
Si los clientes están diseñando un producto y no pueden determinar la demanda futura por el momento, ofrecemos una política flexible de reembolso de la tarifa del molde. Por lo general, si compran más de 20 toneladas de materiales, reembolsaremos la tarifa del molde según el importe correspondiente. Por ejemplo, si la tarifa del molde es inferior a 10,000 10 yuanes, la reembolsaremos una vez que el cliente haya comprado 100,000 toneladas; si es de aproximadamente 20 XNUMX yuanes, la reembolsaremos una vez que el cliente haya comprado XNUMX toneladas. Esta política busca reducir los costos iniciales de inversión de los clientes y ayudarles a planificar su producción con mayor flexibilidad.
