Placas frías para líquidos de perfil extruido
Las placas de refrigeración líquida extruidas se fabrican mediante extrusión de perfiles. Los canales de flujo se forman en un solo paso, lo que ofrece una solución eficiente y rentable para la disipación del calor.
Placa de refrigeración líquida
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¿Qué es una placa de refrigeración líquida extruida?
La placa de refrigeración líquida en proceso de perfilado es un producto que utiliza un molde de perfil para extruir y formar directamente los canales de flujo. No requiere ningún procesamiento posterior para dar forma a la estructura de los canales de flujo. Este método de producción elimina los complejos procedimientos del procesamiento de canales de flujo de las placas de refrigeración líquida tradicionales. El moldeo en un solo paso a través del molde mejora considerablemente la eficiencia de producción y reduce los costos. Se aplica ampliamente en sectores como los vehículos eléctricos y el almacenamiento de energía de baterías, que son sensibles a los costos y la eficiencia de producción.
¿Cómo hacer una placa de refrigeración líquida extruida?
En la producción y fabricación de placas perfiladas de refrigeración líquida, el primer paso es diseñar y planificar los canales de flujo según las condiciones de aplicación. Tomemos como ejemplo una placa de refrigeración líquida de 400 milímetros de ancho y 10 milímetros de espesor. Generalmente, el espesor de pared se diseña entre 1.5 y 2 milímetros. De esta manera, la altura efectiva del canal de flujo central es de aproximadamente 6 milímetros. Al mismo tiempo, según los resultados del análisis térmico, se planifica racionalmente el número de canales de flujo, que suele estar entre 8 y 12. Mediante el diseño preciso del molde correspondiente y el proceso de extrusión de perfiles, el material se procesa en una placa hueca, cuya estructura es similar a la de una armónica. De esta forma, se completa el primer paso de la producción de la placa de refrigeración líquida.
Posteriormente, con base en el número de canales de flujo formados, planificamos científicamente la dirección del flujo del refrigerante. Tomando como ejemplo una placa de refrigeración líquida con 8 canales de flujo, configuramos el primer y segundo canal como entradas de refrigerante, y sucesivamente diseñamos el tercer, cuarto, sexto y séptimo canal, y el octavo canal como salidas. Mediante esta disposición de conexión en serie, los 8 canales de flujo independientes originales se integran en 4 vías de circulación ordenadas del refrigerante. Posteriormente, utilizamos el proceso de soldadura por arco de argón para soldar y sellar las placas terminales. Gracias a la alta eficiencia de fusión y al sellado fiable de la soldadura por arco de argón, garantizamos que el refrigerante fluya uniformemente por todo el sistema de canales de flujo, optimizando al máximo la función de disipación térmica de la placa de refrigeración líquida y mejorando la eficiencia y estabilidad general de la disipación térmica.
Tras completar la planificación de los canales de flujo y soldar las placas terminales, pasamos a la etapa final de fabricación de la placa de refrigeración líquida. Primero, soldamos dos conectores de refrigeración por agua a los canales primero y segundo, respectivamente, que sirven como entradas del refrigerante. Al mismo tiempo, los canales séptimo y octavo están claramente designados como salidas. De esta manera, una vez soldados los dos conectores de refrigeración por agua, el conjunto completo de canales de flujo forma un sistema de canales conectados en serie. Los clientes solo necesitan conectar estos dos puertos de los conectores de refrigeración por agua para refrigerar eficazmente los módulos de batería u otros elementos calefactores.
Para garantizar la calidad y la seguridad del producto, todas las placas de refrigeración líquida fabricadas deben someterse a una prueba de mantenimiento de presión para verificar su sellado y detectar fugas. Si se detecta alguna fuga durante la prueba, realizaremos inmediatamente una segunda soldadura en las piezas correspondientes hasta que el producto supere la prueba. Finalmente, entregaremos placas de refrigeración líquida de alta fiabilidad y rendimiento estable.
El tamaño de ancho de placa fría más grande que podemos producir
– Diseño de estructura integrada de aleación de aluminio, ancho máximo de 1200 mm
– Adaptado para escenarios de gran escala y alta carga, los costos de material se reducen entre un 5 y un 15 % y el peso estructural se reduce entre un 10 y un 20 %.
– Aumento de la confiabilidad del ciclo de vida en un 200%, Cumplimiento de los requisitos de refrigerante en cascada de alto voltaje
Nuestras especificaciones y tamaños de placas de refrigeración líquida estándar
Para satisfacer las necesidades de los clientes y reducir sus costos y tiempos de desarrollo en el futuro, hemos desarrollado una serie de productos estándar para que los clientes elijan.
