Disipador de calor con aletas adheridas con epoxi
Un disipador de calor fabricado uniendo la placa inferior y la aleta de un disipador de calor con resina epoxi como adhesivo, y aprovechando la alta fuerza de unión y la buena conductividad térmica de la unión epoxi.
¿Qué es un disipador de calor con aletas unidas con resina epoxi?
El disipador de calor con aletas adheridas con resina epoxi es un dispositivo de disipación de calor que utiliza resina epoxi para conectar firmemente las aletas a la base del disipador. Disipa eficazmente el calor generado por dispositivos electrónicos y otros dispositivos al aumentar el área de disipación y una buena conductividad térmica. Ofrece las ventajas de un proceso sencillo, bajo costo y alta resistencia de adhesión, y es ampliamente utilizado en el campo de la electrónica.
Sus aletas pueden ser de aluminio 1100 o 6063, o de cobre, y la base puede ser de cobre o aluminio. Esta combinación de materiales permite un proceso de fabricación muy sencillo para el disipador de calor con aletas adheridas con resina epoxi. Solo se necesita que la resina epoxi tenga una conductividad térmica suficientemente alta. Este proceso de fabricación ofrece un diseño flexible para el disipador de calor con aletas adheridas con resina epoxi.
Disipadores de calor
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Características de los disipadores de calor con aletas unidas con epoxi
Conveniente
La característica principal de los disipadores de calor de aletas unidos con resina epoxi curvada es que no requieren niquelado superficial para materiales heterogéneos como el cobre y el aluminio. La resina epoxi permite unir directamente estos diferentes metales sin necesidad de procesos adicionales de niquelado, lo que simplifica la fabricación y reduce los costos.
Sin restricciones tecnológicas
A diferencia de los disipadores de calor de perfil o de fundición a presión, los disipadores de calor con aletas unidas con epoxi no requieren un alto coste de moldeo. Permiten combinaciones libres sin restricciones de grosor ni espaciado entre aletas. En teoría, no hay límite de altura ni espacio, lo que maximiza el área de disipación de calor gracias a este enfoque flexible.
Alta fuerza de unión
La resina epoxi puede formar una unión fuerte con varios materiales metálicos (como aluminio, cobre, etc.), haciendo que las aletas se conecten firmemente a la base del radiador u otros componentes, asegurando que no se aflojen debido a factores como la vibración y el estrés térmico durante el uso a largo plazo y asegurando la estabilidad de la estructura de disipación de calor.
Adaptabilidad del proceso
Generalmente se compone de componentes de resina A y B, mezclados uniformemente y agitados proporcionalmente. Puede curarse a temperatura ambiente o inferior, con requisitos de proceso de producción relativamente bajos, y se adapta a diversos entornos de fabricación. Además, puede rellenar los pequeños huecos entre las aletas y los componentes de conexión, compensar errores dimensionales y mejorar la planitud y el sellado general de la estructura.
¿Cómo podemos fabricar este disipador de calor con aletas adheridas con epoxi para nuestros clientes?
Lo primero y más importante es que podemos utilizar moldes sencillos y económicos o adoptar tecnología avanzada de corte láser. Estos métodos nos permiten producir aletas de aluminio o cobre con un espesor de entre 0.1 y 2.0 milímetros. El ciclo de producción de moldes y matrices de estampación suele ser de unas dos semanas, lo que garantiza plazos de entrega relativamente rápidos para los proyectos de nuestros clientes.
Generalmente, se utilizan adhesivos de resina epoxi compuestos por dos materiales, A y B. Mediante una agitación uniforme, ambos materiales se pueden mezclar uniformemente. Sin embargo, presenta una desventaja importante: su conductividad térmica es relativamente baja. Normalmente, el coeficiente de conductividad térmica (valor K) se sitúa entre 1.0 y 1.5 w/(mk). Por lo tanto, recomendamos este proceso con precaución.
El disipador de calor conectado a este tipo de resina epoxi es, de hecho, un proceso de producción inicial. Surgió para compensar las limitaciones de los disipadores de calor de perfil en la producción de aletas con ciertas alturas y espaciamientos, y también sirve como complemento a los procesos de soldadura fuerte o blanda. Relativamente hablando, este proceso es económico. Sin embargo, con la llegada de nuevos procesos, como el proceso de disipador de calor de aletas biseladas, este proceso de aletas adheridas con epoxi se utiliza cada vez menos.
